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大容量洗衣机底座模具的热流道设计

发布时间：

2023-02-11 17:33

大容量洗衣机底座模具的热流道设计兰州长风机器厂（甘肃兰州730070）邓红英？摘要？论述了热流道系统的结构设计和加热控制系统的配置，并介绍了一些注意事项。

型腔模技术1.斜导柱固定块2.斜导柱3.斜滑块4.垫块5.热流道板6.定位销7.浇口套8.定位圈9.定模板10.分流道11.支承块12.堵头13.螺塞14.上支脚15.定模座板1塑件分析材料为PP塑料，收缩率1.5，塑件体积大，形状复杂，上面有许多难以注射满的狭窄筋，侧壁还有需要抽芯的孔。塑件除了本身的几何形状精度要求外，还要与洗衣机其它零部件配合，精度要求高。由于是表面零件，外观要求美观光洁，年产量约为40万件。

2模具结构根据塑件的结构特点，模具结构设计如图2所示。动模、定模均采用了镶拼式，便于加工成型筋的深槽，利于抛光。侧壁上的孔采用外抽。为使此类大型薄壁、窄筋制件能够顺利成型，模具经分析采用了先进的热流道技术，它成型周期短，生产效率高，又节约材料。

3热流道系统设计料点采用了平衡式王字形6点进料。模具工作时，塑料熔体从机床喷嘴经浇口套进入热流道板，然后一分为六经过6个分流道进入型腔成型。热流道模具对热流道系统各个区域的温度变化很敏感，温度的变化举足轻重，稍有偏差，就生产不出合格零件，因此，加热元件的安装及温控点的定位十分重要。

经过认真分析，底座模具的热流道系统采用外加热式，热流道板上的加热元件为加热块，分流道上的加热元件为加热圈，测温元件为螺纹热电偶，为了便于调节温度，每个分流道上设一个温控点，分别由一路温度控制器件控制，热流道板上则安置了两个温控点，各控制一半加热元件。这样，整个模具的热流道系统共有8个点测温，8路控制，一一对应，8个温控仪分别指示各点的温度， 8块电流表分别反映各路加热器件的功率。整个控制系统简单明了，操作方便，加热元件如有损坏或接线不好均可从温控器上直接反映出来，查找问题和维修十分方便。

4热流道系统主要零部件的结构设计4.1热流道的设计与加工密封圈与流道板之间的配合关系，流道板呈王字形，用45钢制造，厚度70mm ，宽度60mm.热流道板上的流道均为10mm孔，流道表面粗糙度要求较高。值得注意的是：水平分流道与6个垂直分流道的连接部分要光滑过渡，不能有死角，以防在不光滑的流道和死角处沉积塑料，当长时间受热会产生分解、变色，随同下一次的注射进入型腔后影响产品质量。

热流道板上流道的加工工艺是：在卧式镗床上1、5.紫铜垫片2.浇口套3.热流道板4.堵头6.螺塞先把所有水平分流道用一般钻头加工到一定长度，然后用球形刀加工到尺寸要求，并进行抛光，之后把所有水平分流道用堵头、紫铜垫片、螺塞堵死，最后用球刀直接加工垂直分流道。这样虽然加工麻烦，但避免了因沉积塑料而影响制件表面质量问题。

4.2分流道组合体设计成，二者之间用M 20mm螺纹连接，支承块上端有5mm×0.25mm的圆环起封料作用。起初在此仍采用图6所示的紫铜垫片封料，但由于紫铜弹性差，更换一次加热元件或拆卸一次热流道系统必须重新更换垫片，在后来的修模中更换为图5中的支承块，效果很好。分流道板下端10mm与定模上安装分流道板的定位孔成H7/h7配合，流道的下端必须设计长度大于15mm的顺锥度，以保证在脱模时将进料口处的凝料带出，以免影响下一次注射。

1.支承块2.分流道板1.支承块2.紫铜垫片3.分流道板5热流道系统的安装与模具的连接及定位1.热流道板2.分流道3.支承块4.

紫铜垫片5.浇口套6.加热圈7.堵头8.螺塞9.加热块抗旱管挤压模的优化设计东北轻合金有限责任公司（黑龙江哈尔滨150060）王丽巍赵惠欣郭淑兰？摘要？介绍了抗旱管的挤压工艺，对挤压模的分流模结构提出了3种方案，并进行了优化设计，提高了模具的寿命。

意图。整个热流道系统的安装以及与模具之间的连接步骤如下：（1）在热流道板上安装加热块、垫块、定位销、热电偶。

（2）在热流道板上安装浇口套。注意：在热流道板上放好紫铜密封垫，靠螺纹连接，旋紧力使紫铜垫片变形起封料作用（此处一般不拆卸，仍用紫铜垫片）。浇口套不设加热圈，靠热流道板传递热量。

（3）把6个组合好的分流道板装上加热圈、热电偶，装入定模板上相应的浇口定位孔中。

（4）把第1步安装好的流道板组合件利用下端的2个定位销安装在定模上，并与第3步安装好的分流道支承块接触，注意支承块高度一定要比流道板上安装的下垫块高0.2～0.25mm ，以保证接触面压紧。然后用6个M 12mm螺钉紧固，用力均匀，固定可靠，否则会造成此处溢料，损坏加热元件的线路。

（5）装好热流道系统后把所有的导线梳理整齐，接在插座相应的位置上，并用线卡把梳理好的线卡好，然后将插座安装在模外，以便与温度控制器连接，最后盖上定模座板装配完毕。

1.定位销2.螺钉3.热流道板4.下垫块6结束语经过几年的实践证明，该模具热流道系统设计是成功的，它不仅为我厂自制热流道模具奠定了基础，还建立了一定的系统模式。随着热流道技术的日益发展，相信我厂采用热流道模具的数量会进一步提高，技术也会进一步发展。

1引言近年来农村抗旱管材需求量较大，我厂为了抓住机遇，于1996年末开始组织专人对市场进行开发，决定研制抗旱管。由于管壁�。没Ъ毙璨�，所以从模具设计、制造、生产等方面采取了多项措施，取得了成功。1997年销售抗旱管材158757kg ，1998年销售300600kg ，质量达到了国家技术标准要求，满足了用户需要。

2挤压工艺及工艺流程2.1挤压工艺参数设备：20000kN油压机

设计,热流,分流,加热,模具,系统,紫铜,定位,元件,支承

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